胜利发电厂是胜利油田的用水大户。近年来，电厂聚焦黄河流域生态保护和高质量发展，从严从细管好水资源，精打细算用好水资源，走出了一条水资源循环利用的探索创新之路。

2024年，全厂发电水耗1.628千克/千瓦时，同比降低11.38%，实现十三年连降，全年用水量由过去的3000多万吨下降到817万吨，发电水耗指标达到山东省煤电行业用水定额先进标准。一季度，该厂节水工作持续取得新突破，发电水耗同比下降13.82%。

梯级利用

精准把控每一滴水

火力发电厂每天需要大量工业用水来满足循环冷却、锅炉补给、供热等生产需要。据了解，正常运行时4台号机组每天至少用水2万立方米，而东营市作为典型的资源型缺水城市，90%以上的工业和生活用水依靠黄河。

“在电厂的运行过程中，水资源扮演着至关重要的角色，它们以多种形态存在并发挥着各自独特的作用。”胜利发电厂生产管理中心党支部书记宋鑫介绍，电厂用水情况异常复杂，用水种类包括清水、原水、工业水、排污废水等10多种，指标控制存在较大差异。

为了摸清每一个水种的“脾气”，电厂将全厂水系统细划分为化学制水、循环冷却、脱硫工艺等20多个子系统，进行动态分析化验。在上万个数据分析基础上，建立了水资源梯级利用管理模式。

所谓梯级利用，就是结合各种生产用水的水质情况和使用频次，对全厂各系统用水进行明确分级匹配。电厂将全厂用水分为原水、工业废水、一二期循环水、脱硫工艺水等八个梯级，几年来，先后投资300多万元实施了20余项水系统优化配置通联改造，实现了“按质分级、梯次利用”。

宋鑫指着电脑上的《水网系统优化配置科学调度节水指导模型》说：“每一级用水都有严格的划分，水资源逐级利用，不可跨级使用，大幅提高了水资源利用率。”运行后，电厂年节水达654万立方米，增收节支达1450万元。

循环利用

吃干榨尽每一滴水

水进入电厂以后，也就进入一个使用封闭循环，反复利用，努力被“吃干榨尽”。

电厂在生产中会产生一部分排污废水，综合利用废水能够提升用水效率。胜利电厂制定了各用水单元的用水定额，凡是可用回收水的用水单元，必须使用回收水。

电厂对一期、二期污水泵房工业污水池、生活污水池进行彻底隔离改造，经不同工艺处理后，输送至3、4号机组凉水塔，作为水塔补充水使用，仅此一项，年可节水90万立方米。

输煤系统冲洗后的含煤废水用水量大、指标差，是老大难问题。电厂新建收集池并进行系统改造，把翻车机、煤棚等冲洗水进行收集，通过加药絮凝进行澄清，反复循环利用，年节水近30万立方米。沉降物送入煤场掺烧，实现了煤炭资源的“颗粒归仓”。

投产30多年来，部分管网存在锈蚀情况，特别是地下管网尤其严重。胜利发电厂成立专项排查小组，常态化开展排查治漏工作，第一时间对泄漏点进行处置。

一次投资，终身受益。近年来，电厂引入先进节水技术，先后完成干渣机改造、样板化水场建设，按照“一水多用、循环利用”的原则，在火电生产过程中不断提高中水使用率，一方面减少了水资源消耗，另一方面也减少污水排放，在集中供热和提供电能的同时，实现增容不增污。

目前，胜利发电厂正在开展脱硫废水深度处理、工业水升级改造、再生水使用等重点建设项目，投产后将为电厂节水减排工作提供更强支撑。（大众新闻记者 顾松 通讯员 孙育涛 崔刚）