1毫克约等于1粒米重量的1/25，看似微不足道，但在高精密装调工钱得顺看来，“这1毫克直接影响着我国主战战机的性能”。

他突破手工操作电钻技术的极限，为我国战机穿云破雾锻造“定海神针”。

蒙眼将配重块削掉1毫克

他一次成功、分毫不差

当我国主战战机冲破云霄时，一个巴掌大的合金配重块正以每分钟数万转的速度，在压缩机内无声“起舞”，保持机舱内的温度始终恒定。

这个配重块堪称调节战机温度的“定海神针”，如果加工精度不达标，就会导致压缩机在高速旋转时产生剧烈振动、损坏，战机的温度也会随之失衡。

为了保证战机的安全，中国兵器工业集团关键技能带头人钱得顺练就了切削1毫克的绝技，把配重块的精度提升到了目前行业内该领域加工的极致。

他在蒙眼状态下，挑战用电钻将合金配重块一次性削掉1毫克，分毫不差。

钱得顺说：“像这样精细的操作那都不是靠肉眼去衡量了，靠的是用心去感受和手上的功夫。”

第一架国产先进战机压缩机的

调试与装配由他带头完成

2008年，24岁的钱得顺接到一项全新的特殊任务，为我国某新型主战飞机的压缩机进行调试和装配。

配重块处于压缩机内部一个偏狭刁钻的位置，只能透过一个小窗口进行操作，操作过程中要保持高速振动的钻头与配重块的弧形面始终垂直。

为了练好基础，钱得顺面对车间的墙壁手持8斤重的电钻扎稳马步，确保钻头与横线保持垂直，从最初的2分钟到稳立40分钟足足练了两个多月。

但更大的挑战还在后面，钱得顺说，“最大的工艺难点是去掉的重量要到毫克级别，刚开始操作的时候，我一钻头下去能打多少，心里是没有底的，我们也是通过不停地去试。”

舍不得浪费好产品，他就在打废的合金块上反复试验，就连下班后和周末也常常是一早就扎进工位，再一抬头时已是深夜。

一晃三年过去，2011年，钱得顺带头完成第一架国产先进战机压缩机的调试与装配。

他让国产战机压缩机的加工精度整体提高四倍

上千次练习，上万次打孔，钱得顺从一名普通工人成长为行业领军人物。

如今，距离新型战机翱翔蓝天已过去14年，钱得顺将自己首创的特色操作法传授给每一位工友，将国产战机压缩机的加工精度提高了四倍。

2013年，钱得顺担任航空班班长组建“00后”团队，累计发明数十项工装工具，应用于各型重点产品攻关。

2023年，钱得顺荣获北京市“首都劳动奖章”荣誉称号。

“随着装备的升级、材料的变化，钻削空间更狭小了我们的钻头更细了。我希望我们每一个人，技能都能达到更高的精度，都能独立地去解决一些问题，这可能是我最大的成功。”

目前，以钱得顺名字命名的创新工作室正在承担最新一代战机的零件调试与装配。