今年的政府工作报告提出：要积极稳妥推进碳达峰碳中和，建设一批零碳园区、零碳工厂。作为世界最大的煤炭生产国和消费国，煤炭工业是我国碳排放的重点行业之一，将“零碳园区”延伸到煤炭领域，对于我国绿色低碳发展意义重大。

一项名为“零碳煤矿”的建设，正在山西省一家大煤矿进行，这里正推动“黑色能源”到“绿色动能”的转变。

实现二氧化碳净零排放看似是一项不可能完成的任务。要达成这个目标，需要将这家煤矿每年产生的40多万吨二氧化碳排放尽可能压降至“归零”。

这相当于一年内要种下2000万棵树才能完全吸收的碳排放量。这场规模庞大的“碳消失魔术”答案，就藏在地下500米的矿井深处。

总台央视记者跟随新能源防爆电动车来到500米深的矿井下一探究竟。

在煤矿整体碳排放中，用电所占比重超过80%。其中，最耗电的就是掘进机等重型机械。今年开始投入使用的新型盾构机，日掘进长度提升到二十多米，相比之下，传统掘进机在硬煤层中每天只能掘进两三米。尽管新型盾构机的功率提升了一倍，但凭借效率倍增，整体用电量不升反降，为煤矿绿色转型提供了技术支撑。

煤矿更深层的“低碳密码”，还藏在看不见的智能网络系统中。如今，塔山煤矿井下已部署128台5G基站，构建起覆盖全矿的高速通信系统。无论是在深邃的巷道还是偏远的作业点，画面和数据都能在10毫秒内实时传回监控室，助力井下多个场所实现无人值守。

依托“无人值守、智能协同”的绿色开采新模式，煤矿每生产一吨原煤，仅排放约15公斤二氧化碳。

除了硬件升级之外，隐藏在“风”里的绿色动力，也成为突破碳排放瓶颈的关键。

乏风是井下作业后的排风，温度恒定，属于低浓度瓦斯气体。过去，乏风由主风机抽出后直接排入空气，会污染大气，同时，乏风的温度有13℃，直接排放也白白浪费了潜藏的热能。

2020年开始的煤矿风井余热利用系统，将这股低温热量送入热泵机组“二次加工”，最终转化为38℃至42℃的高温热源，再次对入井空气加热，不但改变了通过燃煤锅炉加热入井空气的方式，还彻底解决了冬季极寒环境下的供暖难题。

除此之外，这个煤矿还充分挖掘设备运行中的“隐性热源”。比如，空压机工作时的热量、抽瓦斯设备冷却时的热水，都被用来为矿区供暖。同时，矿区还在规划布局小规模风电、光伏等项目，探索以“绿电”替代外购电力，进一步压降碳足迹，加快迈向“零碳”目标。