“一季度，电厂通过实施煤炭经济库存模型、科学混配掺烧等经营策略，实现了每克煤的效益最大化。”在胜利油田胜利发电厂巨大的封闭煤场内，输煤皮带将煤炭源源不断地输送到煤仓。生产管理中心党支部书记宋鑫说，截至目前，电厂共减少采购高价煤10余万吨，热值同比提高137大卡。

不靠“煤价”靠作为

煤炭占胜利发电厂总发电成本的75%左右。近年来，国内煤炭价格居高不下，给生产经营带来巨大挑战。如何走出困局实现度电价值必争，经营煤炭成为“关键一招”。

“在高煤价下实现发电效益最大化，必须以‘燃烧’为中心，加强煤炭全链条管理。”宋鑫介绍，年初以来，胜利发电厂深度加强煤炭全链条管理，在原来“采购、运存、混配、燃烧”4个运行节点基础上，拓宽了前端“市场”及后端“处置”环节，统筹管理、同向发力。

胜利发电厂每月定期召开煤炭全链条管理创效会议，研究煤质指标、存煤结构、经济采购策略及库存目标，对全链条各环节进行指标分析、问题剖析、优化管理。

一季度，电厂利用煤炭经济库存模型，精准预判煤炭价格阶段降低走势，在保障安全库存的基础上，存煤量由年初22.7万吨降至11.7万吨，3月底库存较常规库存降低28%。4月价格触底后迅速启动“抄底”采购，增储6万吨低价煤。

紧盯“热值”争价值

“煤炭热值”决定着煤炭价格，热值越高，发电量越多。

面对煤炭持续压减和新能源消纳等新形势，胜利发电厂利用“机组关键指标模型”，反复核算机组经济效益与煤炭采购指标综合最佳效益。

他们把握市场下行的有利时机，在同等价格区间争取多采购热值高的煤炭，实现同价提质增效。一季度入炉煤热值同比提升137大卡，折算降低煤炭消耗1.83万吨，减少煤炭运输、厂用电、环保处理、灰渣处置成本共计466万元。

封闭煤场内，共存放着4至6种不同硫分、不同热值的煤种。“为了确保机组安全经济运行，在入炉前，这些煤种必须经过科学混配。”生产管理中心高级主管隋玉峰说。

胜利发电厂突破“经验掺烧”瓶颈，成立配煤小组，在逐步优化存煤结构基础上，开启燃烧端的“点菜”模式，针对发电量需求和机组状态提出配煤需求。

“现在配煤像开‘营养处方’，既要满足锅炉‘胃口’，又要注重环保‘体检’。”燃料部副经理高华广说，每天燃料部根据入炉煤指标需求，建立热值-硫分-灰分经济性模型，制订合理配煤方案。

不仅如此，煤种混配掺烧也从过去的按标准掺烧升级为按效益掺烧。在电价高峰时段，电厂调用高热值“精粮”提升机组带负荷能力；深度调峰阶段则切换经济煤种，调用低热高硫“粗粮”配方降低燃料成本，不仅保障了电力供应的稳定性与可靠性，还实现了能源的高效利用，让每一克煤炭发挥出最大价值。（大众新闻记者 顾松 通讯员 孙育涛 桑敏娟）