轴承，被称为机械设备的“关节”，是装备制造业的基石，又是衡量国家工业实力的重要标尺。

8月18日，河南洛阳市，洛阳轴承集团股份有限公司的风电齿轮箱轴承智能工厂内，柔性自动化生产线高速运转，AGV小车在5G网络调度下精准投放物料。数字孪生大屏上，每颗轴承的加工参数、刀具磨损等数据正被毫秒级监控。

这个智能工厂是专为海上风电增速箱轴承量身定做的，2024年10月建成投产，占地面积17400平方米，拥有长150米的国内首条特大型轴承智能生产线，共设有12个可独立工作的加工岛。

工厂利用数字孪生技术，实现了生产设备状态与3D模型之间的实时联动。可以监控和展示生产信息、设备告警、在线检测等多项关键数据，并与企业的制造执行系统(MES)无缝对接，实现高效的资源管理和智能化运营。

工厂内部由多个自动化加工单元组成，利用工业大数据分析和“5G+工业物联网”技术，实现了从产品设计、材料采购、生产制造到最终交付的全过程数字化管理。此外，工厂配备了先进的机器人、自动化设备、智能控制系统以及无人物流系统，整个生产流程高度自动化。

这里加工的风电轴承内圈壁最薄处仅15毫米，尺寸精度能控制在0.05毫米以内，生产效率比之前传统生产线提升30%左右，产品合格率达到99.9%。目前，洛轴集团高端轴承产值占企业总产值比重达70%，风电主轴承国内市场占有率达40%以上。(人民网“行进中国”河南调研采访团 慎志远、王玉兴、程明辉、肖懿木)