2025-08-30 01:41:46 作者：狼叫兽

8月29日，我国自主研发的全球最大26兆瓦级海上风力发电机组在山东成功完成吊装，标志着我国海上风电技术迈上新台阶，为风电开发向深远海推进提供了有力支撑。

据了解，此次吊装的风电机组由超过3万个部件组成，轮毂中心高度相当于50多层楼高，风轮扫风面积达到7.7万平方米，是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上风电机组，且整机实现全国产化制造。

吊装作业完成后，机组进入调试阶段，预计并网发电后，单台机组每年可提供1亿度电，足够满足5.5万户家庭一年的用电需求。

此次吊装面临多重技术挑战，包括高空精密对接和复杂地形施工。在近200米高空完成200多根螺栓的毫米级对接，对施工精度要求极高。同时，由于施工场地位于滩涂区域，地基承载力不足、作业空间受限，进一步加大了施工难度。为此，工程团队采用“桩基加固法”提升地基稳定性，并动用全球最大的4000吨级履带起重机进行吊装，通过“地面预调平+高空精准协同”的作业方案，保障机舱安全平稳就位。

针对我国海域盐雾腐蚀严重、夏季台风频发的特点，该风电机组采用全密封结构以防止盐雾侵蚀，确保设备在海上的使用寿命达到25年。同时，机组配备软硬件结合的双重抗台风设计，能够有效降低强风影响，抵御17级超强台风。

技术专家表示，此次采用的新技术在提升机组可靠性的同时，显著优化了整机的体积与重量。相比18兆瓦风电机组，26兆瓦机组的整体尺寸基本相当，重量仅增加10%，设计容量范围覆盖20至26兆瓦，可适应不同风区和海域的开发需求。按额定工况测算，机组每旋转一圈可产生62度电，单机年发电量相当于一座传统小型风电场。