监督团队在钻井现场对设备运行情况进行检查与技术讨论。图片由采油院提供

在准噶尔盆地的戈壁深处，清北1井正向着地下9000多米的地层发起冲击。

凌晨3时，新疆油田公司工程技术监督中心的大屏突然弹出预警——立压和出口流量下降，总池体积减小。

几乎同时，远在几百公里外的监督专家通过“监督助手”平台发出指令：“清北1井疑似井漏，请立即落实原因并开展相应处置！”

现场监督张永华迅速响应，井队立即进行堵漏措施，及时化解了井下风险。

这口最终刷新准噶尔盆地“第一深井”纪录的重点井，在新疆油田公司工程技术监督中心监督团队的全过程护航下，工期同比缩短40%，成为数字化监督赋能油气勘探开发的生动实践。

近年来，新疆油田公司采油工艺研究院（监理公司）（以下简称“采油院”）正以信息化建设为抓手，以数智化监督为利刃，在新疆油田壮阔的能源勘探画卷上，为端牢能源饭碗构筑起一道坚不可摧的防线。

智慧之眼：

数字神经网覆盖千里油区

“过去靠人跑现场，现在数据先说话。”新疆油田公司工程技术监督中心主任徐生江说。

自远程技术决策中心（RDC）和智能化“监督助手”平台投用以来，传统监督模式发生革命性变革。

这套系统如同神经网络，实时连接着分散在200余个施工现场的监督人员，实现从开工准备到竣工验收的全生命周期可视化监管，尤其是重点工序监督到位率持续保持100%。

平台核心优势在于“智能预判”。系统已实现溢流、井漏、阻卡等复杂工况的人工智能识别，去年自动预警处置异常情况3893次，现场处置效率提升60%。

在清北1井施工中，系统提前预测可能发生的井壁失稳风险，为现场制订技术措施提供数据支撑，最终，该井以9056米深度刷新准噶尔盆地钻井纪录，工期同比缩短40%。

另外，新疆油田公司工程技术监督中心通过严把开工验收关、强化过程管控、推行分级考核等创新举措，将监督职责压实到每个环节。

尤其是采用“双监督配置+远程实时监测+现场全天候值守”的立体化监管模式，确保重点井、风险井施工安全可控。

目前，“监督助手”平台已积累超过50TB工程数据，为人工智能诊断提供坚实基础。

钢铁盾牌：

专家团队筑起质量长城

数字化手段的背后，是一支融合深厚底蕴与创新活力的监督铁军。

目前，采油院拥有10名工程监督专家、11名井筒质量巡查精英。更可贵的是“青年突击队+师徒制”的人才培养模式，让30年经验与创新活力碰撞出璀璨火花。

老监督赵保忠扎根戈壁30载，被誉为作业现场的“压舱石”。“工程监督守护的是质量生命线，责任重于千钧。”这句常挂在他嘴边的话，已成为团队的共同信念。青年监督胡杰炼就“火眼金睛”，近3年检出近30个有隐患的入井工器具；数据专家王立伟开发的“左屏数据监测、右屏视频监控”的协同工作模式，使复杂工况预判准确率提升至92%。

正是这些在各自岗位上极致专注的守护者，共同构筑起工程质量的“铜墙铁壁”。

体系创新：

双重监督攻克世界级难题

天刚蒙蒙亮，巡井监督赵志强已经开始了新一天的巡查。他仔细检查着南缘区块HT1-002重点井的固井作业现场。

这时，手机响起——是定点住井监督发来的实时数据：“井下压力异常，请立即到场确认。”

10分钟后，赵志强赶到现场，与住井监督共同研判，很快发现了水泥浆密度微小的波动，及时调整了施工参数，避免了一起潜在事故。

这就是“定点+流动”双重监督体系的日常一幕。

面对南缘区块超深层高温高压钻井的世界级难题，采油院创新构建了这套双重监督体系。

14名核心监督常驻南缘前线，钻井、录井现场监督实现100%住井率，重点环节更是采取双监督住井制度，如同“定海神针”般扎根关键节点。

巡井监督们形容自己是“流动哨兵”，每天巡井里程超过300公里，确保质量监督无处不在。

这种创新模式在南缘区块取得显著成效。2024年，该区块复杂故障率同比下降38%，钻井提速21%，为攻克超深层高温高压钻井难题提供了坚实的现场保障。

展望未来，采油院将继续深化“技术为基、团队为盾、匠心为本”的理念，推动“监督助手”向“监督大脑”转变，完善人才培养闭环，弘扬工匠精神，为保障国家能源安全、推动油气工业高质量发展贡献监督力量，在万丈地宫深处书写新时代的能源安全答卷。