2025年以来，大唐湘潭发电公司面对复杂多变的电力与煤炭市场形势，坚持“安全性、环保性、经济性”相统一的原则，通过精细化配煤掺烧及次生问题攻关治理，在确保机组安全环保运行的前提下以精细化配煤掺烧提升机组运行经济效益，有效拓展了企业盈利空间。

精细管理，科学制定掺烧方案。该公司始终秉持统筹协调配煤掺烧与机组运行灵活性动态平衡的核心原则，综合考虑设备安全环保要求、掺烧边界条件、机组调峰能力、来煤计划、储煤结构及采购计划等多重因素，精准编制最优掺烧方案；以掺烧试验结果为数据支撑，进一步明确掺烧边界条件，结合环保排放要求，坚持每日组织专业技术人员开展炉前煤质监测，通过炉渣分析、炉膛测温及运行参数比对，精准研判煤种适配性；结合30万、60万千瓦机组的不同炉型特性，量身定制差异化掺烧方案，基于湖南火电负荷特性，实施“分时、分炉、分磨”差异化策略，在负荷低谷时段合理提高底层磨烟煤掺烧比例保障低负荷稳燃，同步提升上层磨经济煤种掺烧比例以降低燃料成本，动态优化上煤节奏、稳定燃烧参数，全方位保障机组稳定经济运行。

深入挖潜，提升配煤掺烧适应性。坚持目标导向，密切追踪煤炭市场变化趋势，动态优化掺烧结构。为提升30万机组对宽煤种的适应能力，该公司借机组检修之机，顺利完成空预器换向改造、粉仓严密性治理等关键工作，灵活调整混配比例，夯实设备安全基础；制定下发运行控制专项措施，精准把控磨煤机出口温度及粉管风温，强化制粉系统监屏监测及设备巡回检查力度，筑牢管控防线，促使30万机组烟煤掺烧比例最高提升至60%，大幅增强掺烧灵活性，涉配煤掺烧的主要小指标可控在控，锅炉效率优于设计值，配煤掺烧工作安全高效推进。

精准把控，确保掺配安全经济。该公司建立健全全过程反馈机制，推行“来煤-化验-掺配-试烧”全流程闭环管理模式；依托煤场“分类分区、烧旧存新、合理掺配”管理规范，加快煤场周转速度，缩短存煤周期，有效降低煤场损耗；统筹煤质特性、接卸、储煤、负荷等多重因素，为每批次入厂煤炭精准制定堆存方案，实现分煤种有序存放，全面保障燃料供应安全；持续优化输煤方式及配煤掺烧的煤种组合、比例调度机制。根据来煤情况、机组运行方式及负荷需求，动态调整接卸设备运行模式，部分入厂煤炭直接输送至筒仓，减少煤场存取环节，显著提升接卸效率，有效降低延时费用，同步探索配掺效果最优、成本控制最低的路径，全力降低煤耗、压降燃料成本；定期开展煤场存煤取样化验及煤种配掺试验，确保掺配均匀性与科学性。(岳旺)