河南省启动零碳工厂遴选工作以来，企业普遍关注光伏电站是否为必备条件。

实际上，答案是否定的。 零碳工厂不强制要求建设光伏设施，光伏仅是实现碳中性的可选途径之一，并非准入门槛。其建设需围绕减排改造、可再生能源利用、管理体系搭建、长效运维等四大板块多维度推进。

一、光伏建设：

零碳工厂的可选优化项，非必要条件

零碳工厂的核心目标是实现生产运营全流程碳净零排放，而光伏建设并非达成该目标的强制性要求。光伏电站的核心价值是为工厂提供清洁绿色电力，属于“能源结构优化”和“使用绿色电力”的重要实现方式之一，但绝非唯一路径。判断是否建设光伏，需结合工厂屋顶资源、区域光照条件、投资成本、电力需求等实际情况综合考量：若工厂缺乏合适建设场地、光照资源匮乏，或通过外购绿电、优化用能效率等方式更易实现减排目标，则无需强制建设光伏。

二、零碳工厂核心创建路径

零碳工厂的成功创建，需遵循“自主减排优先＋碳抵消兜底”的核心逻辑，同步搭建三大核心支撑（能源管理体系、碳管理体系、能源和碳排放信息化管理系统），其中自主减排是核心环节，需多维度协同推进。

1、核心原则：自主减排优先＋碳抵消兜底

“自主减排优先”是根本路径，是企业在碳中和进程中应优先投入资源和精力的方向。具体措施涵盖提升能源使用效率、应用节能技术、优化生产工艺、使用绿色电力等，覆盖从能源输入到生产输出的全链条。

“碳抵消兜底”是补充手段，指当自主减排无法完全实现碳净零时，通过购买碳配额、碳汇项目（如林业碳汇、新能源项目碳信用）等合规方式抵消剩余碳排放，最终达成碳净零目标。

这种“内部减排为主、外部抵消为辅”的模式，既符合零碳创建的核心初衷，也能兼顾工厂的经济性与可行性。

2、两大核心体系建设

能源管理体系是零碳工厂创建的基础支撑，核心是通过系统化、规范化管理，实现能源高效利用与合理调配。而碳管理体系是实现碳排放全流程管控的核心，需与能源管理体系协同推进，核心目标是精准核算碳排放、科学制定减排目标、有效落实减排措施。具体建设内容包括：明确碳排放核算范围，建立符合国家标准的核算方法与数据收集机制；结合工厂生产实际，制定阶段性减排目标（如年度减排比例、中长期零碳目标），并分解至各生产环节与部门；建立减排措施跟踪、评估与改进机制，定期开展碳排放核查，确保减排工作落地见效，同时为碳抵消环节提供精准数据支撑。

3、关键支撑：建设能源和碳排放信息化管理系统

能源和碳排放信息化管理系统是实现两大体系高效运行的技术保障，核心是通过数字化手段，实现能源消耗与碳排放数据的实时采集、精准核算、可视化监控与智能分析。该系统需整合工厂生产设备、能源计量装置、环保监测设施等数据资源，搭建统一数据管理平台：实时采集电力、蒸汽、燃气等各类能源消耗数据，以及燃料燃烧、工艺过程等碳排放相关数据；自动完成碳排放核算与统计分析，生成能源消耗报表、碳排放清单等；通过可视化界面直观呈现能源使用效率与碳排放变化趋势，及时预警能源浪费与碳排放异常情况，为管理层制定减排决策、优化生产运营提供数据支撑，提升零碳管理的效率与精准度。

4、自主减排核心实施方向：多维度降低碳排放

自主减排是零碳工厂创建的核心环节，需围绕“降消耗、优结构、促循环、用绿色”四大维度多措并举推进，具体包括以下关键方向：

1能效极致提升

聚焦生产全流程的能源浪费痛点，通过技术改造与管理优化实现能源利用效率最大化。具体措施包括：对高耗能设备（如电机、锅炉、空压机等）进行节能改造，更换为1级等效等级的高效节能设备；优化生产工艺，减少过程能源损耗（如调整反应温度、压力参数，缩短生产周期等）；加强现场管理，杜绝跑冒滴漏等能源浪费现象；推广余热、余压回收利用技术，将生产过程中产生的余热余压转化为可用能源，实现能源梯级利用。

2能源结构优化

逐步降低对化石能源（煤炭、石油、天然气）的依赖度，优化能源消费结构。除可选建设光伏、风电等分布式可再生能源项目外，还可通过外购绿电（如风电、光伏电力）、生物天然气等清洁能源替代传统化石能源；合理调配能源使用，减少化石能源消耗比例，从源头降低碳排放。

3资源循环降碳

推动生产过程中原材料、废弃物的循环利用，减少资源消耗与碳排放。具体包括：建立原材料回收利用机制，对生产废料、边角料等回收加工后重新用于生产；推进水资源循环利用，实现生产废水处理后回用，减少新鲜水消耗；优化废弃物处置方式，对可降解废弃物进行资源化利用（如生物处理产生沼气），对不可降解废弃物进行无害化处理，减少填埋、焚烧环节的碳排放。

4使用绿色电力

绿色电力是零碳工厂能源供应的核心组成部分，除自建分布式光伏、风电等项目外，还可通过参与绿色电力交易、购买绿电证书等方式，逐步提升清洁电力占比，直至完全替代化石能源电力，从电力消耗环节实现深度降碳。

5应用节能技术

广泛推广先进节能技术与装备，提升能源利用效率。例如：应用变频控制技术对电机、水泵等设备调速控制，减少无效能耗；推广高效保温、保冷技术，降低厂房与设备的热量损耗；应用智能化控制技术对生产过程与能源消耗精准调控，实现能源优化配置；引入低碳新工艺、新技术（如电解水制氢替代传统制氢工艺），从生产源头减少碳排放。

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