一、前期筹备：筑牢审计基础，规避后期风险

正式开展核心环节前，充分筹备是提升审计效率、保障结果合规的前提，避免现场返工、数据失真等问题。

明确审计边界：界定审计范围（全厂区、重点车间、高耗能系统/设备）、统计周期（优先选取1个完整自然年，覆盖冷暖季、生产淡旺季）、用能单元（生产工序、辅助设施、公用工程），杜绝边界重叠或遗漏。

备齐基础资料：提前收集近1-3年能源购销凭证、计量抄表记录、设备台账与铭牌参数、生产报表、能源管理制度、计量器具检定证书、历史节能改造资料，分类归档便于现场核对。

组建审计团队：配备能源审计专员、工艺工程师、设备管理员、财务人员，明确分工；提前对接被审计单位，告知审计流程、配合事项，协调一线操作人员、运维人员到场协助。

准备核查工具：配齐红外热成像仪、钳形电流表、功率计、温湿度计、流量计、拍照设备等，提前校验工具精度，确保实测数据可靠。

二、现场核查：摸清用能实况，锁定问题根源

现场核查是获取一手信息、验证资料真实性、排查隐性能耗浪费的核心环节，遵循“看、测、问、核、记”五步法，全方位摸排用能现状。

（一）现场勘查核心范围

用能系统与工艺流程核查：梳理能源流向（购入储存→转换加工→输配→终端使用→废弃排放），核对生产工艺与用能环节匹配度，排查工序冗余、能源错配问题；重点核查锅炉、空压机、风机水泵、电机、制冷制热机组、照明系统等重点用能设备，记录设备型号、额定参数、运行年限、启停频次。

计量体系核查：检查一级、二级、三级计量器具配备情况，核对计量仪表安装位置、量程精度、检定有效期；抽查现场读数与台账记录一致性，排查计量缺失、仪表故障、数据漏记等问题，确保能耗数据可溯源、可统计。

能耗浪费现场排查：直观核查管道阀门泄漏、保温层破损、设备空转轻载、长明灯长流水、空调温度超标、无功损耗过大等显性浪费；借助专业仪器检测热损、负载率、压差、功率因数等隐性问题，同步拍摄现场照片、录制视频留存证据。

（二）实测与访谈实操要点

精准实测：针对重点设备与系统，选取生产高峰期、平稳期、低谷期多个时段实测，记录实时运行参数；对比额定参数与实际参数，核算设备运行效率，标注低效运行设备。

深度访谈：对接一线运维、生产、管理人员，了解设备日常操作规范、运维频次、故障处理情况、能耗管控痛点；挖掘未记录的用能习惯、临时生产调整、设备技改等隐性信息，弥补书面资料不足。

现场复核：交叉核对书面资料与现场实况，对数据差异、资料缺失项当场核实补充，填写现场核查记录表，由被审计单位相关人员签字确认，保障核查结果有效性。