海报新闻记者张龙汐 通讯员 董卫强 李树伟 董应许 报道

初夏的广东北部湾，骄阳似火，热浪蒸腾，岭南大地一派生机勃勃。与南国美景相映衬的是中国电建集团核电工程有限公司(以下简称“电建核电公司”)正在参与建设的广东廉江核电项目建设的火热程度。日新月异的变化背后，倾注了建设者们无数智慧和汗水。

在北部湾畔的核电建设热土上，电建核电公司广东廉江核电项目部以三代核电技术为依托，聚焦1、2号常规岛建设核心任务，将“零缺陷”质量理念贯穿汽轮发电机组安装、系统调试全流程，用“严慎细实”的作风筑牢了常规岛质量防线，为机组安全高效运行奠定了坚实基础。

核电常规岛作为核电能量转换的核心枢纽，涵盖汽轮发电机组、循环水系统、电气仪控等数十个复杂子系统，其质量直接决定机组发电效率与运行安全。廉江核电项目启动之初，项目部便以《核电常规岛建设工程质量监督检查大纲》为引领，结合廉江核电技术特点，构建了覆盖“施工准备-过程管控-验收移交”全周期的质量管理体系。

针对1、2号常规岛并行建设的特点，项目质控部创新推行“统一标准、分区管控、协同联动”管理模式：制定32项专项质控程序，明确汽轮机台板浇筑、发电机穿转子、厂用电受电等关键节点的质量控制要点；按专业划分土建、安装、电仪、焊管等多个质控小组，实行“一组一策”，确保各系统质控无死角；建立“日巡查、周复盘、月考核”机制，将质量责任层层分解至每个岗位，签订质量终身责任承诺书，形成“人人扛责、事事受控”的责任闭环。

数字化赋能让质控体系更具穿透力。项目质控部搭建常规岛专属质量追溯平台，为两台机组的关键设备、核心工序建立“电子档案”，从设备出厂监造、进场验收，到安装调试的每一组数据、每一次检测结果均实时录入，实现“一物一码、全程可溯”。截至目前，平台已累计归集质量记录上万份，为1、2号常规岛建设提供了精准的质量数据支撑。

廉江核电常规岛搭载百万千瓦级汽轮发电机组，融合海水二次循环冷却技术与超大型冷却塔创新设计，给质量控制带来多重挑战。项目质控部聚焦关键工序与技术难点，组建专项攻坚小组，以精准管控破解施工难题。

在汽轮机台板浇筑环节，作为机组稳定运行的“基石”，其平面度要求控制在0.1毫米/米以内。项目质控部创新采用“三维激光扫描+实时监测”方案，在常规岛台板浇筑过程中，每2小时进行一次数据采集与分析，实时调整浇筑工艺参数，最终实现台板平面度合格率100%。针对发电机穿转子这一高风险工序，提前组织专项演练，制定8项应急预案，全程旁站监督转子起吊、定位、安装的每一个步骤，确保汽轮机台机组穿转子工作一次成功。

核级管道焊接质量直接关系系统安全，电建核电公司廉江项目部推行“三级审核+双检测”制度：焊接前严格审核焊工资质，组织专项技术交底；焊接中实时监控电流、电压等参数；焊接后采用超声波检测与磁粉探伤双重验证，关键焊缝抽检比例提升至规范要求的1.5倍。通过系列举措，常规岛核级管道焊接一次合格率稳定在99.8%以上，远超行业平均水平。

面对两台机组并行调试的压力，廉江项目部遵循“先单系统后联合系统、先辅助后主机”的原则，制定详细调试质控计划。在汽轮机冲转、机组并网等关键节点，联合技术、施工、监理单位成立联合质控组，对振动值、蒸汽参数、保护系统动作可靠性等核心指标进行全程监控，确保1、2号常规岛的各项性能指标均满足设计要求。

工程建设中，项目团队始终将核安全文化融入日常管理，以多样化举措让“质量是生命线”的理念深入人心。针对常规岛建设参建单位多、人员流动大的特点，开展“质控标准进班组”活动，组织核安全法规、常规岛质控要点专项培训，覆盖参建人员超2000人次，确保每一位施工人员都熟悉标准、掌握技能。

廉江项目部创新开展“零缺陷作业标兵”评选活动，将评比结果与绩效挂钩，形成“比学赶帮超”的良好氛围。在1、2号常规岛主厂房框架施工阶段，通过班组间质量比拼，推动钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序质量持续提升，先后多处被评选为了亮点工程。同时，建立“党员质量包保”机制，让党员骨干牵头关键工序质控，带头攻克技术难题，充分发挥党建引领作用。

当夜幕降临，项目现场的灯火依旧明亮，如同电建核电人心中不灭的信念。从1号常规岛地下设施出零米到汽轮发电机定子吊装，再到2号常规岛主厂房框架到顶，廉江核电项目的建设者们以匠心守初心，以实干担使命，为打造安全、高效、环保的核电精品工程贡献着电建人无穷的智慧和力量。