海报新闻记者张龙汐 通讯员 董卫强 张智航 吕大海 济南报道

6月8日17时18分，由中国电建集团核电工程有限公司（以下简称“电建核电公司”）承建的世界首台大唐郓城630℃国家电力示范项目1号机组，顺利完成168小时满负荷试运行，胜利投产发电。

大唐郓城项目是百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，肩负着推动我国高效清洁煤电技术跨越发展的重要使命。项目以“发电热效率突破50%”和“再热汽温达630℃”为核心示范点，入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单，是全球首个“压力最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦等级二次再热火电机组。项目建成投产后，年发电量达100亿千瓦时。与常规百万机组相比，每年可节约标煤20.8万吨，减少二氧化碳排放54万吨，将在节能减排、绿色低碳发展和行业技术进步方面发挥重要示范引领作用。

作为“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目，工程首次将国产新型耐热材料G115钢应用于主蒸汽、一二次再热热段的集箱、管道等关键部位，打破了长期以来马氏体耐热钢的国际技术壁垒，实现了从研发、制造到工程应用的全链条国产化，为我国高效超超临界燃煤发电技术发展提供了重要技术支撑，对推动我国能源绿色低碳转型和高端装备制造自主化具有重要里程碑意义。

自工程开工以来，电建核电公司始终坚持高标准履约、高质量建设，充分发挥电力建设“国家队”优势，统筹推进安全、质量、进度、技术等各项工作。面对世界首台630℃机组建设中工艺复杂、技术标准高、施工难度大的挑战，公司相关部门和项目团队科学组织、精益管理，先后攻克汽机设备安装、大型设备吊装、高温材料应用等一系列关键技术难题，圆满实现锅炉水压试验、锅炉点火、汽轮机冲转、首次并网、168小时满负荷试运行等重大节点目标，以全过程高质量管控打造国家级示范精品工程。

面对G115新型耐热钢焊接这一世界级技术难题，电建核电公司迎难而上，历时六年自主研发，成功发明G115管道GTAW+TIP TIG焊接工艺，研发G115管道氩电联焊工艺，形成6项焊接工艺评定，成功打通了新材料工程应用“最后一公里”，为世界首台630℃机组建设提供了坚实技术保障。

在大唐郓城1号机组168小时满负荷运行中，主辅设备运行稳定、环保指标优良、自动控制投入率高，各系统参数始终保持优良状态。各项经济、技术指标均达到国家优良标准，锅炉燃烧稳定、汽轮机振动优良、机组运行可靠。

大唐郓城630℃国家电力示范项目高质量竣工投产，标志着我国在高效超超临界二次再热发电技术、高温耐热材料国产化应用以及世界领先煤电装备制造领域实现重大突破，进一步巩固了我国在全球清洁高效煤电技术领域的领先地位。电建核电公司的建设者们为构建新型电力系统、保障国家能源安全、推动“双碳”目标实现做出了积极贡献，在能源工程领域树立了中国电建卓越的品牌形象。