海报新闻 通讯员王冠乔 报道

“物资超市”里整齐码放的备品备件正以更高效的节奏流转；生产现场，职工用“随手拍”记录下的每一处浪费点正被快速消除；生产与检修不再“各自为战”，而是融合为一支高效协同的“特种部队”……

今年以来，山东能源西北矿业亭南煤业紧扣“降本增效提质量，在精进运营质效上创示范”的目标，将精益管理理念贯穿生产经营全链条，推动企业从粗放式管理向集约内涵式发展加速转变。

职工进行物资盘点

“过去领个配件跑好久，现在超市一站式，十五分钟变七分半。”在该公司“物资超市”，一位前来领料的班组长感慨道。改变源自一场供应链管理的自我革命。

该公司以维修加工中心为试点，打破部门壁垒，构建以“物资超市”为核心的集中化、精益化供应链管理新模式。通过“三统一”策略和“1234”管理对策，全矿物资实现统一归口管理，信息孤岛被打通，库存结构持续优化。修旧利废产值达322万元，领料用时由原来的15分钟缩短至7.5分钟每次，物资流转效率大幅提升。

开展修旧利废

“边生产、边检修、边处置，不再是纸上谈兵。”综采二区区长于庆海算了一笔账，试运行以来，设备突发故障平均处置时间压缩至25分钟，故障停机率较一季度下降约30%。

这背后是劳动组织的深度优化。该工区打破传统“生产”与“检修”班组壁垒，搭建“生产+检修”复合型作业模式，明确主辅岗职责，将“铸匠”工程实操培训嵌入日常作业流程。现场处置小故障18起，职工协同作业能力在实战中不断淬炼。同时，该公司广泛开展“五小”创新、提案改善、群众性创新活动，今年以来，累计征集精益改善项目951条，实现创效金额265万元，全员创新的“微光”正汇聚成增效的“火炬”。

开展“随手拍”活动

“等待下井、胶带空转、工具找半天，这些以前‘看不见’的浪费，现在一张照片就能‘现原形’。”六月份以来，该公司正式启动“八大浪费”消除专项整治活动，聚焦搬运、过度加工、库存、制造过早及管理浪费等八大顽疾，发动全员、覆盖全域。

精益不是一阵风，而是四季雨。下一步，该公司将持续深挖内潜、固化经验、激发全员，让“消除浪费”成为习惯，让“创造价值”成为本能，为企业高质量发展注入源源不断的动力。