红星新闻网（记者李婉清）6月28日报道近日，工业和信息化部办公厅、市场监管总局办公厅联合公布2023年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”验收通过项目名单。经专家评审、抽查复核、网上公示等程序，全国130个项目通过验收。其中包括成都市中国电子科技集团公司第二十九研究所、四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司、东方电气集团科学技术研究院有限公司3家企业的项目。3个项目分别来自电子信息、汽车制造、能源装备重点产业领域，充分展现了成都在智能制造系统解决方案供给方面的强劲实力。

29所计划调度方案攻克多品种变批量排产难题

作为我国综合电子信息系统的绝对优势单位，中国电子科技集团公司第二十九研究所（以下简称“29所”）申报的“多层递阶模型与智能算法融合驱动的计划调度协同优化方案”位列验收通过名单。该方案针对电子设备制造中“多品种、变批量”带来的协同建模难、资源分配难、动态响应难等痛点，融合集群智能、元启发式算法与多智能体强化学习技术，构建了企业多层级计划调度智能协同优化平台。方案已在29所等企业的多条产线开展应用验证，有效提升了计划制定效率、资源利用率和交货期准确度。该成果突破的关键技术，以及构建的“以变应变”的能力，在以“复杂”和“不确定”为主要特征的未来，将在多个行业具备推广应用价值。

成焊宝玛柔性产线助推汽车制造降本增效

同期，四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司的“汽车车身柔性焊装智能制造生产线解决方案”也通过验收。依托在汽车焊装领域30余年的深厚积累，该方案集成虚拟仿真调试、柔性可配置MES及机器视觉等核心技术，构建了模块化、可重构的智能柔性生产线。应用结果显示，该方案可实现产品研制周期缩短30%、生产效率提升20%、运营成本下降10%，为汽车制造业的柔性化转型提供了坚实的技术支撑。

东方研究院智能检测填补国内射线探伤应用空白

东方电气集团科学技术研究院有限公司申报的“能源装备关键工艺过程质量缺陷智能检测解决方案”同样通过验收。该方案针对能源装备焊接、喷涂等关键工艺的质量管控难题，基于云边协同架构建立智能评片与缺陷追溯系统，填补了国内发电装备射线探伤自主可控应用的空白。方案已成功应用于风电叶片及压力容器检测场景，实现了对国外同类软件的功能替代与升级。

持续迭代攻坚 成都智造产业梯队成型

自2023年工信部启动智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”工作以来，成都持续发力攻关，产业储备成果持续扩容：2024年全市3个项目入选揭榜挂帅榜单、2025年新增2个项目入围，形成“验收一批、在研一批、储备一批”的良性发展格局，覆盖电子信息、汽车、能源装备、航空航天等成都优势制造赛道。

此次3个项目顺利通过国家级验收，标志着成都在高端装备智能制造细分领域的技术攻关、成果转化、场景落地能力获得国家层面充分认可。

下一步，成都市将依托本次“揭榜挂帅”优质解决方案，加大示范推广与政策扶持力度，推动3家企业先进技术向全市乃至全省制造业企业辐射复制。持续引导电子信息、汽车、能源装备等重点产业龙头、科研院所深耕智能制造关键技术攻关，培育更多自主可控、可复制推广的系统解决方案，坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，不断夯实成都制造业高质量发展核心竞争力。