出品 | 搜狐财经—天机制造局

文案、剪辑 | 龙官浩

不靠国外图纸，全球功率最大的陆上风机核心铸件全国产下线验收！

近日，大连重工自主研制的15MW双馈陆上风机轴承座、底座铸件顺利完成下线，产品一次性通过客户各项检验验收，实现正式交付。这套铸件将配套当前全球单机功率最大的陆上风电机组，功率可实现13-16MW区间灵活调节，能够适配不同地域复杂风场资源条件。机组风轮最大扫风面积达到5.3万平方米，相当于7个标准足球场大小。

对比现在普遍在用的10MW风机，该配套机组年发电量提升10%+，同样一片风场，风机能少装35%，征地、基建、运维投入成本直接砍一大截。

以前超大兆瓦(18MW+)铸件的某些高端工艺、精加工设备曾依赖进口，供货周期长、报价还贵，是实打实的零部件卡脖子环节。

别看着就是两块大铁件，制造门槛堪称陆上风电天花板。

高低温耐候特种球墨铸铁配方、一体化恒温冷却工艺、上万处安装孔微米级精加工、全通道无损探伤，整套流程从材料到设备，全是我们自主研发，没有外包海外技术。

整套铸件一次性全部检测合格交付，不是实验室样品，是直接上山装机的量产成品。

这不是一次简单的突破：

第一，补齐了国内陆上超大功率风电零部件最后一块短板，现在3MW到18MW海陆风机铸件我们全谱系量产；

第二，国产替代直接把核心零部件采购成本压低15%-20%，西北沙戈荒新能源大基地度电成本持续下探，支撑双碳落地；

第三，完整成熟的大兆瓦制造链，让国产陆上风机具备出口竞争力，中亚、欧洲海外订单已经持续落地。

据行业数据，全球80%以上风电铸件产能集中在中国，而这件15MW铸件，巩固了我们全球风电装备制造的龙头地位。

风机叶片人人看得见，但支撑整机稳定运转、扛住常年狂风载荷的核心铸件，才是风电安全运行的根本保障。

从材料配方到整套铸造加工工艺全部自研，这份突破不只是一家重工企业的成果。更低的风电建设成本、更充足的清洁电力、能走向全球的国产整机，才是这件百吨铸件带来实实在在的价值。

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